FAQ

La série NAFIL est l'un des produits phares de NanoFiltech, utilisant une technologie avancée de filage par électrofilage pour créer des cartouches filtrantes en nanofibres avec une efficacité de filtration ultra-élevée et une faible perte de charge. 

Les produits comprennent :

> Série NAFIL-C : Principalement utilisée pour la filtration des gaz dans les environnements industriels, tels que le traitement du bois, les machines minières et les usines chimiques, avec des propriétés antistatiques et ignifuges.                                         

> Série NAFIL-P : Spécifiquement conçue pour les environnements de salles blanches dans des industries telles que l'agroalimentaire et la pharmacie, capable de filtrer efficacement les micro-organismes, la poussière et d'autres particules.

> Série NAFIL-B : Principalement utilisée dans les systèmes CVC pour une filtration à haute efficacité, offrant des solutions d'air pur durables.

> Série NAFIL-V : Conçue pour les environnements nécessitant des niveaux de propreté élevés, tels que la fabrication électronique, la pharmacie et les hôpitaux. Elle est également utilisée dans les systèmes CVC des grands bâtiments                                   pour éliminer la poussière, les micro-organismes et d'autres polluants, tout en maintenant la qualité de l'air.

La technologie de filtration par nanofibres utilise l'électrofilage pour produire des nanofibres ultra-fines, légères et très efficaces. Ces fibres ont un diamètre beaucoup plus petit que les fibres conventionnelles, ce qui leur permet de capturer des particules, des polluants et des micro-organismes plus petits. Par rapport aux matériaux filtrants traditionnels, les filtres à nanofibres offrent les avantages suivants :

> Haute efficacité de filtration : Peut éliminer efficacement jusqu'à 99,9998 % des fines particules (telles que les PM2,5, la poussière, les brouillards d'huile, etc.).

> Faible perte de charge : Permet une perte de pression plus faible à débit d'air égal, garantissant des économies d'énergie et une plus grande efficacité.

> Longue durée de vie : La grande surface des nanofibres prolonge la durée de vie du filtre tout en maintenant une haute efficacité.

Le matériau de filtration nanofibre est produit à l'aide de la technologie d'électrofilage, qui utilise une haute tension pour étirer des solutions polymères ou des substances en fusion en fibres ultra-fines de diamètres nanométriques. Cette technique nous permet de contrôler le diamètre des fibres, la structure des pores et les propriétés de surface, améliorant ainsi la capacité du filtre à capturer de minuscules particules. Comparé aux matériaux filtrants traditionnels, la technologie d'électrofilage offre non seulement une efficacité de filtration plus élevée, mais aussi une chute de pression plus faible et une durée de vie plus longue.

Les principaux avantages des produits de la série NAFIL sont leur ultra-haute efficacité et leur multifonctionnalité :

> Haute efficacité de filtration : Les filtres de la série NAFIL utilisent la technologie des nanofibres, capables de filtrer 99,9998 % des particules, améliorant considérablement la qualité de l'air.

> Antistatique et ignifuge : La série NAFIL-C est spécialement conçue avec des caractéristiques antistatiques et ignifuges, idéale pour les environnements dangereux, tels que les usines chimiques.

> Large adaptabilité : Ces filtres conviennent à divers environnements et conditions de température, y compris les environnements difficiles à haute température et à forte humidité.

Le choix du bon matériau filtrant nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs :

> Exigences en matière d'efficacité de filtration : Choisissez le grade de filtre approprié en fonction de l'efficacité de filtration requise pour votre application. Par exemple, les filtres HEPA de grade H14 sont adaptés aux environnements de haute pureté.

> Débit d'air : Sélectionnez la taille de filtre et la capacité de gestion du débit d'air appropriées en fonction du débit d'air de votre équipement ou de votre espace.

> Environnement de travail : Si vous travaillez dans un environnement à haute température ou chimiquement agressif, choisissez des filtres conçus pour résister aux hautes températures ou à la corrosion.

NanoFiltech, grâce à une conception innovante de cartouches filtrantes et à des systèmes de filtration d'air avancés, a redéfini la purification de l'air industriel, en proposant des solutions d'air pur plus intelligentes et plus efficaces. Nos filtres nanofibres sont largement utilisés dans plusieurs industries, notamment, mais sans s'y limiter :

> Purification de l'air industriel : Utilisée dans le traitement du bois, les équipements miniers, la production chimique et d'autres industries pour éliminer les particules nocives, protégeant ainsi                                                             l'équipement et la santé des travailleurs.

> Salles blanches et industrie pharmaceutique : Empêche la contamination bactérienne et particulaire dans les usines pharmaceutiques et agroalimentaires, garantissant la qualité des produits et                                                                           l'hygiène environnementale.

> Systèmes CVC : Améliore la qualité de l'air dans les systèmes de climatisation commerciaux et résidentiels.

> Filtration d'admission des turbines à gaz : Fournit une filtration efficace, prolongeant la durée de vie de l'équipement et améliorant l'efficacité opérationnelle.

Les filtres NanoFiltech sont conçus pour une installation facile, et les clients n'ont généralement pas besoin d'outils ou de techniques spéciaux. Nos filtres sont dotés d'interfaces standardisées et d'instructions d'installation conviviales, garantissant que même les non-professionnels peuvent rapidement terminer l'installation.

Cependant, pour les systèmes plus grands ou plus complexes, nous recommandons que notre équipe technique professionnelle fournisse un support sur site pour garantir une installation et des performances de filtration optimales.

La sélection des produits de filtration de NanoFiltech peut réduire les coûts opérationnels de plusieurs manières :

> Économies d'énergie : Nos filtres sont conçus pour une faible perte de charge, réduisant ainsi la consommation d'énergie des systèmes de climatisation, de ventilation et d'autres                                              équipements, ce qui, à son tour, diminue les coûts d'électricité.

> Durée de vie prolongée des équipements : Une filtration efficace des particules et une fréquence de maintenance réduite diminuent considérablement l'usure des équipements, prolongeant leur durée de vie et                                                réduisant les coûts de réparation et de remplacement.

> Réduction des pertes dues à la contamination : Une purification de l'air efficace réduit le risque de contamination des produits et des environnements, minimisant les pertes de production et les                                                                problèmes de qualité, et garantissant la sécurité et la qualité des produits.

Oui, NanoFiltech propose des services de personnalisation flexibles. En fonction de vos besoins spécifiques et de votre environnement de travail, nous pouvons personnaliser des filtres avec différentes spécifications, efficacités de filtration et matériaux. Qu'il s'agisse de la taille, du matériau, de la résistance aux hautes températures ou de la résistance à la corrosion, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre au mieux à vos exigences d'application.

Oui, tous les produits NanoFiltech sont conformes aux normes de qualité internationales, y compris la certification du système de management de la qualité ISO 9001. Nous nous assurons également que chaque lot de produits répond aux exigences de sécurité et de performance de l'industrie grâce à un contrôle qualité et des tests rigoureux. Nos matériaux de filtration nanofibres ont passé plusieurs certifications industrielles, garantissant qu'ils répondent aux exigences et aux normes des clients mondiaux.

Nous nous engageons à fournir des solutions vertes et respectueuses de l'environnement :

> Matériaux durables : Nos matériaux nanofibres sont fabriqués à partir de matériaux écologiques et respectent les normes environnementales internationales.

> Efficacité énergétique : Les filtres nanofibres ont des pertes de charge plus faibles, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

> Longue durée de vie des produits : Une filtration à haute efficacité et des coûts de maintenance réduits prolongent le cycle de vie de l'équipement, diminuant l'impact environnemental lié au remplacement fréquent des filtres.

Le siège social de NanoFiltech est situé à la chambre 907, bloc A, 999 Jinzhong Road, district de Changning, Shanghai, Chine. Nos usines sont situées à 

Usine Ⅰ : n° 1160, Xinxing 3ème route Zone de développement économique et technologique de Pinghu, Pinghu, Zhejiang, Chine

Usine Ⅱ : A06, zone industrielle de Tuolingtou, Yangquan, Shanxi, Chine et A06, zone industrielle de Turingtou, ville de Yangquan, Shanxi, Chine.

Comparés aux matériaux en fibre de verre, les médias filtrants composites en PTFE de qualité H13 offrent plusieurs avantages clés :

> Performance et stabilité de filtration : Les filtres composites en PTFE utilisent une structure multicouche (substrat PET + membrane PTFE + support PET), avec une distribution de taille de pores optimisée pour la filtration de surface. Cela se traduit par une efficacité plus élevée (≥99,97 % pour les particules de 0,3 μm) et des performances plus stables dans le temps. En revanche, la fibre de verre ultrafine a une distribution de taille de pores plus large (0,2-0,5 μm) et est sujette à une perte d'efficacité due à l'accumulation de poussière en profondeur, ce qui entraîne des performances à long terme plus faibles.

> Chute de pression et consommation d'énergie : Les médias composites en PTFE offrent une chute de pression initiale plus faible (≤120 Pa) et une consommation d'énergie plus faible tout au long de leur durée de vie (15 % à 20 % de moins que la fibre de verre), garantissant que les coûts énergétiques des FFU restent stables. La fibre de verre, quant à elle, a une chute de pression initiale plus élevée (environ 180 Pa) et une augmentation plus rapide de la chute de pression au fil du temps en raison de l'accumulation de poussière en profondeur.

> Capacité de rétention de poussière et durée de vie : Les filtres composites en PTFE ont une bonne capacité de rétention de poussière (180-200 g/m²) et une durée de vie plus longue (2-2,5 ans) grâce à leur conception de pré-filtration, qui empêche l'accumulation directe de poussière sur la membrane PTFE. Les filtres en fibre de verre, tout en ayant une capacité de rétention de poussière plus élevée (jusqu'à 250 g/m²), nécessitent des remplacements fréquents en raison du colmatage en profondeur et de l'augmentation de la chute de pression au fil du temps (durée de vie de 1 à 1,5 an).

> Résistance chimique/environnementale : Les filtres composites en PTFE excellent en résistance aux hautes températures et aux produits chimiques, la membrane PTFE étant capable de supporter des températures de -200 °C à 260 °C et de résister aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques. Les filtres en fibre de verre ont une résistance à la température plus faible (jusqu'à 120 °C) et une faible résistance aux acides, ce qui les rend inadaptés à certains environnements à forte teneur chimique ou à haute température.

Les milieux filtrants composites en PTFE sont particulièrement adaptés aux environnements suivants :

> Industries à haute propreté et à hautes exigences : Les industries telles que la production de plaquettes de semi-conducteurs (zones de lithographie, zones d'emballage) et les ateliers de stérilisation médicale par injection nécessitent une absence totale de relargage de fibres, une résistance aux solvants organiques (par exemple, la résine photosensible dans la production de semi-conducteurs) et une stabilité de filtration à long terme. Les milieux composites en PTFE répondent parfaitement à ces exigences.

> Fonctionnement à long terme avec une faible consommation d'énergie : Dans les grandes salles blanches de centres de données et les ateliers d'affichage électronique (par exemple, production OLED/LCD), les filtres composites en PTFE offrent une durée de vie plus longue (2,5-3,5 ans), une faible perte de charge et des économies d'énergie, ce qui en fait une solution idéale pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.

> Environnements à forte humidité ou légèrement corrosifs : Dans les salles blanches de transformation alimentaire ou les ateliers contenant des gaz légèrement corrosifs (par exemple, instruments de précision chimiques), les filtres composites en PTFE fonctionnent bien en raison de leur résistance à l'humidité et de leur résistance aux acides et aux alcalis, éliminant ainsi le besoin de revêtements supplémentaires et simplifiant la maintenance.

La fibre de verre ultra-fine est préférée dans les scénarios suivants :

> Budgets limités et conditions de travail simples : Dans les ateliers d'assemblage électronique ordinaires ou les ateliers de remplissage de cosmétiques où les exigences de propreté sont moindres et la durée de vie du filtre peut être plus courte (1 à 1,5 an), les filtres en fibre de verre ultra-fine offrent une solution économique.

> Environnements à forte charge de poussière : Dans les sections de pré-filtration d'admission ou les environnements à forte teneur en poussière (par exemple, les ateliers de traitement mécanique), la fibre de verre ultra-fine offre une capacité de rétention de poussière élevée (jusqu'à 300 g/m² pour les produits à haute teneur en peluches), ce qui est idéal pour réduire la fréquence de maintenance et diminuer la charge de travail de remplacement.

> Adaptation aux anciens FFU : Dans les anciens FFU avec des fentes étroites (≤0,2 mm) qui ne peuvent pas accueillir de milieux composites PTFE plus épais, les filtres en fibre de verre ultra-fine (épaisseur : 0,15-0,2 mm) s'adaptent facilement sans nécessiter de modifications, offrant une solution simple pour la modernisation des anciens équipements.

Vous pouvez contacter notre équipe commerciale par e-mail à l'adresse sales1@nanofiltech.com ou appeler le +86 158 3197 8905 pour toute demande.

Dans les salles blanches ou les environnements contrôlés, même les plus infimes polluants tels que la poussière, les micro-organismes et les brouillards d'huile peuvent avoir un impact sévère sur la qualité des produits et les processus de production. Les caractéristiques des matériaux de filtration nanofibres les rendent indispensables dans ces environnements :

> Efficacité de filtration ultra-élevée : La grande surface et le diamètre ultra-fin des fibres des nanofibres leur permettent de filtrer des particules plus petites que les matériaux filtrants conventionnels, offrant ainsi des niveaux de propreté plus élevés.

> Fonctionnement à faible perte de charge : Une faible perte de charge signifie un flux d'air plus stable, des économies d'énergie et un contrôle constant de la température et de l'humidité dans l'environnement.

> Propriétés antimicrobiennes : La grande surface des nanofibres ne capture pas seulement les particules, mais réduit également efficacement la croissance microbienne, assurant la stabilité de l'environnement propre.

Oui. Nanofiltech est reconnue parmi les 1000 meilleures entreprises de haute technologie manufacturière de Chine, spécialisée dans les matériaux de filtration et d'isolation en nanofibres.

Avec plus de 60 000 m² d'espace de production, des lignes avancées d'électrofilage et de revêtement ePTFE, et une certification ISO9001, Nanofiltech est devenue l'un des fournisseurs de médias filtrants les plus fiables d'Asie, servant des partenaires dans plus de 50 pays à travers le monde.

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