Häufig gestellte Fragen

Die NAFIL-Serie ist eines der Kernprodukte von NanoFiltech und nutzt fortschrittliche Elektrospinntechnologie zur Herstellung von Nanofaser-Filterkartuschen mit ultrahoher Filtrationseffizienz und geringem Druckabfall. 

Die Produkte umfassen:

> NAFIL-C Serie: Hauptsächlich für die Gasfiltration in industriellen Umgebungen wie der Holzverarbeitung, Bergbaumaschinen und Chemieanlagen eingesetzt, mit Eigenschaften wie antistatischen und flammhemmenden                                         Eigenschaften.

> NAFIL-P Serie: Speziell für Reinraumumgebungen in Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt, die in der Lage ist, Mikroorganismen, Staub und andere Partikel effizient zu filtern.

> NAFIL-B Serie: Hauptsächlich in HLK-Systemen für eine hocheffiziente Filtration eingesetzt und bietet langlebige Lösungen für saubere Luft.

> NAFIL-V Serie: Entwickelt für Umgebungen, die hohe Sauberkeitsanforderungen stellen, wie z. B. in der Elektronikfertigung, in der Pharmazie und in Krankenhäusern. Sie wird auch in den HLK-Systemen großer Gebäude                                   eingesetzt, um Staub, Mikroorganismen und andere Schadstoffe zu entfernen und die Luftqualität aufrechtzuerhalten.

Die Nanofaser-Filtrationstechnologie nutzt Elektrospinnen zur Herstellung von ultrafeinen, leichten und hocheffizienten Nanofasern. Diese Fasern haben einen viel kleineren Durchmesser als herkömmliche Fasern, wodurch sie kleinere Partikel, Schadstoffe und Mikroorganismen einfangen können. Im Vergleich zu herkömmlichen Filtermaterialien bieten Nanofaserfilter die folgenden Vorteile:

> Hohe Filtrationseffizienz: Kann bis zu 99,9998 % feiner Partikel (wie PM2,5, Staub, Ölnebel usw.) effektiv entfernen.

> Geringer Druckabfall: Erreicht einen geringeren Druckverlust bei gleichem Luftstrom, was Energieeinsparungen und höhere Effizienz gewährleistet.

> Lange Lebensdauer: Die hohe Oberfläche von Nanofasern verlängert die Lebensdauer des Filters bei gleichbleibend hoher Effizienz.

Nanofaser-Filtermaterial wird mittels Elektrospinn-Technologie hergestellt, bei der Hochspannung verwendet wird, um Polymerlösungen oder geschmolzene Substanzen zu ultrafeinen Fasern mit nanometergroßen Durchmessern zu ziehen. Diese Technik ermöglicht es uns, den Faserdurchmesser, die Porenstruktur und die Oberflächeneigenschaften zu kontrollieren, was die Fähigkeit des Filters zur Abscheidung winziger Partikel verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen Filtermaterialien bietet die Elektrospinn-Technologie nicht nur eine höhere Filtrationseffizienz, sondern auch einen geringeren Druckabfall und eine längere Lebensdauer.

Die Kernvorteile der Produkte der NAFIL-Serie sind ihre ultrahohe Effizienz und Multifunktionalität:

> Hohe Filtrationseffizienz: Die Filter der NAFIL-Serie verwenden Nanofasertechnologie und können 99,9998 % der Partikel filtern, was die Luftqualität erheblich verbessert.

> Antistatisch und flammhemmend: Die NAFIL-C-Serie ist speziell mit antistatischen und flammhemmenden Eigenschaften ausgestattet, ideal für gefährliche Umgebungen wie Chemieanlagen.

> Breite Anpassungsfähigkeit: Diese Filter eignen sich für verschiedene Umgebungen und Temperaturbedingungen, einschließlich rauer Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.

Die Wahl des richtigen Filtermaterials erfordert die Berücksichtigung mehrerer Faktoren:

> Anforderungen an die Filtrationseffizienz: Wählen Sie die entsprechende Filterklasse basierend auf der für Ihre Anwendung benötigten Filtrationseffizienz. Zum Beispiel sind HEPA-Filter der Klasse H14 für Umgebungen mit hoher Reinheit geeignet.

> Luftstrom: Wählen Sie die entsprechende Filtergröße und Luftstromkapazität basierend auf dem Luftstrom Ihrer Ausrüstung oder Ihres Raumes.

> Arbeitsumgebung: Wenn Sie in einer Hochtemperatur- oder chemisch aggressiven Umgebung arbeiten, wählen Sie Filter, die für hohe Temperaturen oder Korrosion ausgelegt sind.

NanoFiltech hat durch innovatives Filterkartuschendesign und fortschrittliche Luftfiltrationssysteme die industrielle Luftreinigung neu definiert und bietet intelligentere, effizientere Lösungen für saubere Luft. Unsere Nanofaserfilter werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter, aber nicht beschränkt auf:

> Industrielle Luftreinigung: Einsatz in der Holzverarbeitung, in Bergbaugeräten, in der chemischen Produktion und in anderen Industrien zur Entfernung schädlicher Partikel, zum Schutz von Geräten und zur Gesundheit der Arbeiter.

> Reinräume und Pharmaindustrie: Verhindert bakterielle und partikuläre Kontaminationen in pharmazeutischen Anlagen und der Lebensmittelverarbeitung, um die Produktqualität und Umwelthygiene zu gewährleisten.

> HLK-Systeme: Verbessert die Luftqualität in gewerblichen und privaten Klimaanlagen.

> Gas turbineneinlassfiltration: Bietet eine effiziente Filtration, verlängert die Lebensdauer der Geräte und verbessert die Betriebseffizienz.

NanoFiltech-Filter sind für eine einfache Installation konzipiert, und Kunden benötigen in der Regel keine speziellen Werkzeuge oder Techniken. Unsere Filter verfügen über standardisierte Schnittstellen und benutzerfreundliche Installationsanleitungen, sodass auch Laien die Installation schnell abschließen können.

Für größere oder komplexere Systeme empfehlen wir jedoch, dass unser professionelles technisches Team vor Ort Unterstützung leistet, um eine optimale Installation und Filtrationsleistung zu gewährleisten.

Die Auswahl von Filterprodukten von NanoFiltech kann die Betriebskosten auf verschiedene Weise senken:

> Energieeinsparung: Unsere Filter zeichnen sich durch ein Design mit geringem Druckabfall aus, was den Energieverbrauch von Klimaanlagen, Lüftungssystemen und anderen Geräten reduziert und somit die Stromkosten senkt.

> Verlängerte Lebensdauer der Geräte: Eine effiziente Partikelfiltration und eine geringere Wartungsfrequenz reduzieren den Verschleiß der Geräte erheblich, verlängern deren Lebensdauer und senken Reparatur- und Austauschkosten.

> Reduzierung von Kontaminationsverlusten: Eine effiziente Luftreinigung verringert das Risiko von Kontaminationen bei Produkten und Umgebungen, minimiert Produktionsausfälle und Qualitätsprobleme und gewährleistet die Produktsicherheit und -qualität.

Ja, NanoFiltech bietet flexible Anpassungsdienste an. Basierend auf Ihren spezifischen Bedürfnissen und Ihrer Arbeitsumgebung können wir Filter mit unterschiedlichen Spezifikationen, Filtrationseffizienzen und Materialien anpassen. Ob es sich um Größe, Material, Hochtemperaturbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Anwendungsanforderungen bestmöglich zu erfüllen.

Ja, alle NanoFiltech-Produkte entsprechen internationalen Qualitätsstandards, einschließlich der Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001. Wir stellen außerdem sicher, dass jede Produktcharge durch strenge Qualitätskontrollen und Tests die Sicherheits- und Leistungsanforderungen der Branche erfüllt. Unsere Nanofaser-Filtermaterialien haben mehrere Branchenzertifizierungen bestanden und stellen sicher, dass sie die Anforderungen und Standards globaler Kunden erfüllen.

Wir verpflichten uns, grüne und umweltfreundliche Lösungen anzubieten:

> Nachhaltige Materialien: Unsere Nanofasermaterialien werden aus umweltfreundlichen Rohstoffen hergestellt und entsprechen internationalen Umweltstandards.

> Energieeffizienz: Nanofaserfilter haben einen geringeren Druckabfall, was den Energieverbrauch reduziert.

> Lange Produktlebensdauer: Hocheffiziente Filtration und geringe Wartungskosten verlängern den Lebenszyklus der Geräte und reduzieren die Umweltauswirkungen durch häufigen Filterwechsel.

Der Hauptsitz von NanoFiltech befindet sich in Raum 907, Block A, Jinzhong Road 999, Bezirk Changning, Shanghai, China. Unsere Fabriken befinden sich in 

Fabrik I: Nr. 1160, Xinxing 3. Straße Pinghu Economic & Technological Development Zone, Pinghu, Zhejiang, China

Fabrik II: A06, Tuolingtou Industrial Zone, Yangquan, Shanxi, China und A06, Turingtou Industrial Zone, Stadt Yangquan, Shanxi, China.

Im Vergleich zu Glasfasermaterialien bieten PTFE-Verbundfiltermedien der H13-Klasse mehrere entscheidende Vorteile:

> Filtrationsleistung und Stabilität: PTFE-Verbundfilter verwenden eine mehrschichtige Struktur (PET-Substrat + PTFE-Membran + PET-Träger) mit einer für die Oberflächenfiltration optimierten Porengrößenverteilung. Dies führt zu einer höheren Effizienz (≥99,97 % für Partikel von 0,3 μm) und einer stabileren Leistung über die Zeit. Im Gegensatz dazu weisen ultrafeine Glasfasern eine breitere Porengrößenverteilung (0,2-0,5 μm) auf und sind anfällig für Effizienzverluste durch tiefere Staubansammlungen, was zu einer geringeren Langzeitperformance führt.

> Druckabfall und Energieverbrauch: PTFE-Verbundmedien bieten einen geringeren Anfangsdruckabfall (≤120 Pa) und einen geringeren Energieverbrauch während ihrer gesamten Lebensdauer (15 %-20 % weniger als Glasfaser), wodurch sichergestellt wird, dass die Energiekosten für FFUs stabil bleiben. Glasfaser hingegen hat einen höheren Anfangsdruckabfall (ca. 180 Pa) und einen schnelleren Anstieg des Druckabfalls im Laufe der Zeit aufgrund von tiefen Staubansammlungen.

> Staubhaltevermögen und Lebensdauer: PTFE-Verbundfilter haben ein gutes Staubhaltevermögen (180-200 g/m²) und eine längere Lebensdauer (2-2,5 Jahre) aufgrund ihres Vorfilterdesigns, das eine direkte Staubansammlung auf der PTFE-Membran verhindert. Glasfilter haben zwar ein höheres Staubhaltevermögen (bis zu 250 g/m²), müssen aber aufgrund von tiefen Verstopfungen und einem erhöhten Druckabfall im Laufe der Zeit häufig ausgetauscht werden (1-1,5 Jahre Lebensdauer).

> Chemische/Umweltbeständigkeit: PTFE-Verbundfilter zeichnen sich durch hohe Temperatur- und chemische Beständigkeit aus, wobei die PTFE-Membran Temperaturen von -200 °C bis 260 °C standhält und Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln widersteht. Glasfilter haben eine geringere Temperaturbeständigkeit (bis zu 120 °C) und eine schlechte Säurebeständigkeit, was sie für bestimmte Umgebungen mit hohem Chemikalien- oder hoher Temperatur ungeeignet macht.

PTFE-Verbundfiltermedien eignen sich besonders für folgende Umgebungen:

> Hochreine und anspruchsvolle Industrien: Industrien wie die Halbleiterwaferproduktion (Lithografiebereiche, Verpackungsbereiche) und medizinische sterile Injektionswerkstätten erfordern keine Faserabgabe, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel (z. B. Fotolacke in der Halbleiterproduktion) und langfristige Filtrationsstabilität. PTFE-Verbundmedien erfüllen diese Anforderungen perfekt.

> Langzeitbetrieb mit geringem Energieverbrauch: In großen Reinräumen für Rechenzentren und Werkstätten für elektronische Displays (z. B. OLED/LCD-Produktion) bieten PTFE-Verbundfilter eine längere Lebensdauer (2,5-3,5 Jahre), einen geringen Druckabfall und Energieeinsparungen, was sie ideal für die Reduzierung langfristiger Betriebskosten macht.

> Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder leichter Korrosion: In Reinräumen der Lebensmittelverarbeitung oder Werkstätten mit leicht korrosiven Gasen (z. B. chemische Präzisionsinstrumente) schneiden PTFE-Verbundfilter aufgrund ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit und Säure-Laugen-Beständigkeit gut ab, wodurch zusätzliche Beschichtungen überflüssig werden und die Wartung vereinfacht wird.

Ultrafeine Glasfaser wird in folgenden Szenarien bevorzugt:

> Begrenzte Budgets und einfache Arbeitsbedingungen: In gewöhnlichen Werkstätten für Elektronikmontage oder Kosmetikabfüllung, wo die Reinheitsanforderungen geringer sind und die Lebensdauer des Filters kürzer sein kann (1-1,5 Jahre), bieten ultrafeine Glasfaserfilter eine kostengünstige Lösung.

> Umgebungen mit hoher Staubbelastung: In Zuluft-Vorfiltrationsbereichen oder Umgebungen mit hoher Staubbelastung (z. B. mechanische Bearbeitungswerkstätten) bietet ultrafeine Glasfaser eine hohe Staubhaltekapazität (bis zu 300 g/m² für Produkte mit hohem Flauschanteil), was ideal ist, um die Wartungsfrequenz zu reduzieren und den Aufwand für den Austausch zu verringern.

> Anpassung an alte FFUs: In älteren FFUs mit schmalen Schlitzen (≤0,2 mm), die keine dickeren PTFE-Verbundmedien aufnehmen können, passen ultrafeine Glasfaserfilter (Dicke: 0,15-0,2 mm) problemlos, ohne dass Modifikationen erforderlich sind, und bieten eine einfache Lösung für die Nachrüstung älterer Geräte.

Sie können unser Verkaufsteam per E-Mail unter yangyandajames@frbxc.com oder telefonisch unter +86 183 2182 6659 (James) für Anfragen kontaktieren.

In Reinräumen oder kontrollierten Umgebungen können selbst winzige Verunreinigungen wie Staub, Mikroorganismen und Ölnebel die Produktqualität und Produktionsprozesse erheblich beeinträchtigen. Die Eigenschaften von Nanofaser-Filtermaterialien machen sie in diesen Umgebungen unverzichtbar:

> Extrem hohe Filtrationseffizienz: Die große Oberfläche und der extrem feine Faserdurchmesser von Nanofasern ermöglichen die Filterung kleinerer Partikel im Vergleich zu herkömmlichen Filtermaterialien, was ein höheres Maß an Sauberkeit gewährleistet.

> Betrieb mit geringem Druckabfall: Ein geringer Druckabfall bedeutet stabilere Luftströme, Energieeinsparungen und eine gleichmäßige Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in der Umgebung.

> Antimikrobielle Eigenschaften: Die große Oberfläche von Nanofasern fängt nicht nur Partikel ein, sondern reduziert auch effektiv das mikrobielle Wachstum und gewährleistet so die Stabilität der Reinraumumgebung.

Ja. Nanofiltech ist unter Chinas Top 1000 High-Tech-Fertigungsunternehmen anerkannt und spezialisiert auf Nanofaser-Filtrations- und Isoliermaterialien.

Mit über 60.000 m² Produktionsfläche, fortschrittlichen Elektrospinn- und ePTFE-Beschichtungslinien sowie ISO9001-Zertifizierung hat sich Nanofiltech zu einem der vertrauenswürdigsten Lieferanten von Filtrationsmedien in Asien entwickelt und beliefert Partner in mehr als 50 Ländern weltweit.

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