为什么选择Nanofiltech NAFIL-C常规尘埃过滤器 cartridge 在船厂？
创建于09.16
在造船行业——尤其是在玻璃纤维/复合材料船体制造和修理过程中——会产生大量细小、轻质的尘埃，这些尘埃难以沉降。切割、磨削、抛光、钻孔和开槽等工艺会将纤维碎片和细小尘埃颗粒释放到空气中。这些尘埃不仅对工人的健康构成风险，影响能见度，还可能进入设备和电气控制腔，导致潜在的危险和增加维护成本。因此，具有稳定低压降的高效除尘系统对于船厂的通风和除尘过程至关重要。
为什么选择Nanofiltech NAFIL-C Regular，而不是“其他解决方案”？
与“深层过滤”材料（常见的纤维素/合成纤维）相比：
1. 玻璃纤维尘埃具有“带刺/短纤维”特性，容易深深嵌入过滤介质中，导致“不可逆堵塞”和压降迅速增加。
2. 该Nanofiltech NAFIL-C利用纳米纤维膜进行表面过滤：细尘埃被捕获在纤维的表层，可以在脉冲清洁过程中轻松去除。这保持了基材的清洁，从而导致压力降增加速度减慢、能耗降低和使用寿命延长。
与袋式过滤器或湿式洗涤器相比：
1. 袋式过滤系统在相同的气流量下体积更大，需要更多的时间进行袋子更换和离线维护。它们仍然面临细纤维灰尘的“深层渗透”问题。
2. 湿式 scrubbers 对于水溶性或易捕获的灰尘有效，但对于船厂常见的混合玻璃纤维和树脂灰尘并不理想。此外，它们还引入了废水处理和腐蚀等问题。
3. Nanofiltech NAFIL-C 过滤器体积小，安装快捷，密封性优良，适用于各种船厂工作站，包括打磨间、局部收集单元，以及与“末端 HEPA 过滤器”相比：
1. 末端HEPA过滤器通常用于最终抛光或返工站以控制细尘。然而，仅仅添加HEPA过滤器并不能替代高效的上游除尘需求。
2. 使用Nanofiltech NAFIL-C作为主要过滤阶段，实现了低压降和高效表面过滤，这显著减少了下游HEPA过滤器的负荷和更换频率，从而降低了系统的整体运营支出（OPEX）。
为什么Nanofiltech NAFIL-C适合船厂“打磨和修理”通风和换气需求？
船厂工作站通常采用局部排气通风（LEV）策略，配备磨削罩、臂式空气吸引臂和磨削台的负压槽，并辅以房间空气更换（ACH）。对于这些“连续、细小、广泛的粉尘产生”操作，过滤系统必须满足以下标准：
l 稳定的低压降：Nanofiltech NAFIL-C 的表面过滤机制减少了深层灰尘的附着，经过脉冲清洗后，压降恢复更显著，保持稳定的气流。
可重复清洁和易于维护：脉冲喷射清洁快速去除过滤器表面的灰尘，使得滤芯可以多次重复使用；模块化更换缩短了停机时间。
适应不同的空气更换策略：
对于封闭或半封闭的研磨室，特定数量的空气更换（例如，中等空气更换率）与局部源捕集相结合，以实现整体控制。
在开放的分段工作坊中，依靠当地的收集和工作站气流来确保捕获点之间面速和吸力的平衡。
Nanofiltech NAFIL-C 提供多种规格和气流等级，以匹配当地气流或房间换气设计。
摘要：在“长期、持续磨削 + 高细尘含量”的船厂环境中，Nanofiltech NAFIL-C 的表面过滤 + 脉冲再生组合能够保持稳定的气流，降低能耗，并比深层过滤材料、湿式洗涤器或仅仅添加末端 HEPA 过滤器更有效地延长过滤器的使用寿命。
过滤性能和标准：评估“正确参数”以适应“正确条件”：
l MERV (ASHRAE 52.2): 工业尘埃过滤通常使用MERV评级来评估其对不同粒子大小的效率。MERV数字越高，细小颗粒的过滤效果越好。
l Nanofiltech NAFIL-C的纳米纤维膜确保细尘留在表层，实现高效率与低压降之间的平衡，而不牺牲气流。
l 过滤精度：标准工厂精度为3–5 μm；可提供范围为0.1–10 μm的定制解决方案，特别适用于下游操作中对抛光细尘或严格洁净室要求较高的应用（例如，精密设备或预喷涂区域）。
在船厂工作站：匹配“空气更换/气流”与Nanofiltech NAFIL-C选择：
该过程通常使用气流 Q、面速 v 和空气与布料比 (A/C) 来匹配过滤器 cartridge 的数量和型号。
实用方法（示例）：
1. 首先，确定工作站的局部捕集气流量 (Q)（例如，具有 2,000–2,400 m³/h 的磨床）。
2. 选择与额定气流匹配并确保合理A/C比的合适滤芯规格（对于玻璃纤维粉尘，建议选择更保守的A/C以延迟压力降的增加）。
3. 设置脉冲清洁（理想情况下为差异化或分区清洁）以减少气流波动。
4. 允许维护窗口以便于快速安装和密封，减少二次扬尘。
理解的常见规格示例（并非唯一选择）：
l 325×220×660 毫米 (S≈13 平方米，额定气流 696–2400 立方米/小时)：适合单个工作站或小型磨削室。
l 325×220×900 mm (S≈18 m², 额定气流 949–3273 m³/h): 适合中等气流工作站或组合双工作站。
l 325×220×1200 毫米 (S≈24 平方米，额定气流 1265–4363 立方米/小时)：适用于高负荷连续研磨或多个并行除尘单元。
提示：如果灰尘含有大量粘合树脂，请考虑使用PTFE涂层或纳米纤维解决方案来改善表面释放；如果灰尘含有高湿度，预分离（例如，火花捕集器/惯性分离）可以帮助减轻主过滤阶段的负担。
结构和材料细节：“最后一公里”通往长期稳定性
l 过滤介质：选项包括聚酯纤维、聚酯涂层（PTFE）、木浆纤维或纳米纤维。对于玻璃纤维尘埃，优先选择纳米纤维或PTFE涂层，以获得最佳清洁和防堵性能。
l 端盖：镀锌钢或防指纹钢；网罩：镀锌菱形网；分隔线：热熔胶；密封胶：聚氨酯。
适用温度：≤135°C，涵盖大多数船厂磨削、抛光和切割粉尘条件。
安装与维护：快速安装结构，具有优良的密封性，以减少停机时间和二次扬尘风险。
最终结论
在船舶制造中，“切割、磨削、抛光”的连续产生粉尘的操作中，纳米滤科技NAFIL-C 常规尘埃过滤器滤芯提供了纳米纤维表面过滤和脉冲再生清洁的组合，以实现高尘埃收集效率、稳定的低压降和易于维护——使其成为比深度过滤材料、湿式洗涤器或仅仅依赖末端 HEPA 过滤器更实用和可靠的解决方案。
+86 158 3197 8905
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sales1@nanofiltech.com
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总部： 中国上海市长宁区金钟路999号A座907室
工厂Ⅰ： 中国浙江省嘉兴市平湖市平山路4885号7号
工厂Ⅱ： 中国山西省阳泉市脱岭头工业区A06
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